1、配電箱柜上的電器，儀表應(yīng)符合電器、儀表排列間距要求。2、全部緊固件均采用鍍鋅件。3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準。4、分層配電箱接線應(yīng)考慮干線進出。5、開關(guān)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配。配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽。

在采用二級漏電保護的配電系統(tǒng)中，分配電箱中不要求設(shè)置漏電保護 器，分配電箱的電器配置應(yīng)符合下述原則：1)總路設(shè)置總隔離開關(guān)，以及總斷路器或總?cè)蹟嗥鳌?)分路設(shè)置分路隔離開關(guān)，以及分路斷路器或分路熔斷器。3)隔離開關(guān)設(shè)置于電源進線端。根據(jù)上述原則，分配電箱應(yīng)裝設(shè)兩類電器，即隔離電器和短路與過載保護電器。配置次序依次是隔離電器、短路與過載保護電器，不可顛倒。配置次序依次是隔離電器、短路與過載保護電器，不可顛倒。

配電柜安裝一般選用10#槽鋼，按配電柜安裝要求沖或鉆孔，最好形成長孔，以便有富余的偏移量，盡量不要采取焊割方式，因為不美觀且孔底面焊渣清楚不干凈導(dǎo)致螺栓安裝不牢固。加工后再進行冷鍍鋅或涂防銹油漆，也有采用熱鍍鋅，但由于造價高槽鋼易變形且槽鋼表面會因為鋅的不規(guī)則熱敷而不平整，在一般地區(qū)不提倡使用，但在某些要防海風(fēng)、防鹽化、防腐蝕要求高的項目，那就必須使用熱鍍鋅槽鋼或不銹鋼槽鋼進行配電柜安裝。

平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間與柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應(yīng)小于2mm。柜就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機螺絲連接。配電柜就位后一律采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼壓接固定，嚴禁直接焊接。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，雖然柜體與槽鋼進行螺栓連接的時候就已組成一個導(dǎo)體，但是每臺柜必須與基礎(chǔ)型槽鋼再做專門接地連接，用不小于6mm2銅接地線將配電柜上的接地端子與槽鋼預(yù)留的孔位連接牢固。最后再次檢查配電柜前后操作、維修距離是否符合要求。要提高低壓配電柜的安裝質(zhì)量，除了從圖紙、設(shè)備選型進行事前控制外，還應(yīng)在安裝的整個過程中進行嚴格的事中控制，配電柜的安裝質(zhì)量才可以得到保證，系統(tǒng)的用電安全和可靠性才有了基本的保證。

變頻技術(shù)是交流電機無級調(diào)速的需要而誕生的，旨在通過改變交流電頻率的方式實現(xiàn)交流電控制。隨著計算機技術(shù)和電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器控制柜的應(yīng)用也得到了快速發(fā)展。安裝低壓成套配電柜采用變頻器控制柜調(diào)速可提高機械的控制精度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低能耗。自研發(fā)至今，變頻技術(shù)在許多生產(chǎn)工藝中都取得了顯著的節(jié)能效果。國家《“十二五”規(guī)劃》要求實施節(jié)能改造工程，電機系統(tǒng)節(jié)能是主要工程之一，要求對電機系統(tǒng)實施變頻調(diào)速、永磁調(diào)速、低壓成套配電柜生產(chǎn)廠家無功補償?shù)裙?jié)能改造，優(yōu)化系統(tǒng)運行和控制，提高系統(tǒng)整體運行效率。規(guī)劃提出，2015年電機系統(tǒng)運行效率比2010年提高2個~3個百分點，“十二五”時期形成800億千瓦時的節(jié)電能力。

安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全A配電柜安裝固定：①配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。