當(dāng)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，只能通過增（減）系統(tǒng)阻力方法強(qiáng)制改變流量，電機(jī)則始終處在額定工況下運(yùn)行，造成電能的浪費(fèi)。如風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)出口（或入口）的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，除白白消耗電能外，還增加了系統(tǒng)附件，而且也增加了系統(tǒng)故障發(fā)生概率。當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

1、應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)部位，且無防礙物，方便使用。2、配電箱不宜安裝過高，一般安裝標(biāo)高為1.8米，以便操作。3、進(jìn)配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。4、若配電箱需開孔，孔的邊緣須平滑、光潔。5、配電箱埋入墻體時(shí)應(yīng)垂直、水平，邊緣留5—6毫米的縫隙。6、配電箱內(nèi)的接線應(yīng)規(guī)則、整齊，端子螺絲必須緊固。7、各回路進(jìn)線必須有足夠長(zhǎng)度，不得有接頭。8、安裝后標(biāo)明各回路使用名稱。9、安裝完成后須清理配電箱內(nèi)的殘留物。

1、配電箱柜上的電器，儀表應(yīng)符合電器、儀表排列間距要求。2、全部緊固件均采用鍍鋅件。3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標(biāo)準(zhǔn)。4、分層配電箱接線應(yīng)考慮干線進(jìn)出。5、開關(guān)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配。配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標(biāo)簽框和機(jī)打標(biāo)簽。

這主要是為了保證配電柜安裝時(shí)的平直，成列柜柜體排布緊密、牢固，避免由于外力擠壓造成配電柜變形，特別是在抽屜柜系統(tǒng)，找平可避免引起抽屜抽拉機(jī)構(gòu)卡死、配電柜內(nèi)各小室之間絕緣損壞，防止造成電氣事故?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將柜外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入柜內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與槽鋼兩端焊接，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，再將槽鋼刷防銹柒和銀色柒。配電柜的運(yùn)輸裝卸過程中，柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。

動(dòng)力配電柜的作用是指給整臺(tái)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的電氣控制柜組合有熔斷器、斷路器、變頻器、高壓柜、變壓器等等。該配電柜在發(fā)電廠、廠礦企業(yè)、房地產(chǎn)和民用建筑等中經(jīng)常被使用。動(dòng)力配電柜的重復(fù)接地、架空線路干線和分支線的終端，沿線路面高1Km處分支線長(zhǎng)度超過200m分之處；線路引入車間及大型建筑物的第一面配電裝置處（進(jìn)戶處）；

國內(nèi)低壓配電柜生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小、數(shù)量過多，90%以上企業(yè)處于中、低檔次產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)。在今后一段時(shí)間內(nèi)低壓配電柜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步的調(diào)整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環(huán)境的產(chǎn)品將被淘汰。目前來看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)面臨被淘汰的命運(yùn)，動(dòng)力配電柜廠家第二代產(chǎn)品淪為低檔產(chǎn)品，第三代產(chǎn)品將逐步成為中檔產(chǎn)品，而第四代產(chǎn)品成為真正意義上的高檔產(chǎn)品。這得益于不少民族品牌開始增強(qiáng)憂患意識(shí)，在克服原材料及人工成本增加、融資困難的情況下，不斷降低產(chǎn)品管理成本，加大設(shè)備技術(shù)升級(jí)改造，加強(qiáng)成本管理和費(fèi)用控制，安裝動(dòng)力配電柜強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，以智能化、電子化、組合化、模塊化為主要方向的第四代產(chǎn)品已經(jīng)被提上日程。